巴氏殺菌生產線是在消化吸收同類產品的基礎上，全新設計的。整機符合食品級衛(wèi)生標準，包裝產品接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制作、大鏈板。可設蒸汽或電加熱，蒸汽用量由蒸汽電磁閥自動控制，熱水可充分利用，整機設計合理，制造精細，運做穩(wěn)定，美觀大方。

 

　　目前，巴氏殺菌生產線廣泛應用于消毒啤酒、白酒、牛奶、羊奶、駱駝奶等鮮奶的巴氏殺菌和殺菌后的快速循環(huán)冷卻。設備采用電加熱方式，自動化程度高，配備CIP清洗，符合GMP醫(yī)藥標準。此設備可根據需要配置小型無菌灌裝機，玻璃瓶、復合袋灌裝機等，是奶吧、小型巴氏奶生產廠商的理想設備。

 

　　巴氏殺菌生產線殺菌方法：

　　當今使用的巴氏殺菌程序種類繁多。“低溫長時間”（LTLT）處理是一個間歇過程，如今只被小型乳品廠用來生產一些奶酪制品。“高溫短時間”（HTST）處理是一個“流動”過程，通常在板式熱交換器中進行，如今被廣泛應用于飲用牛奶的生產。通過該方式獲得的產品不是無菌的，即仍含有微生物，且在儲存和處理的過程中需要冷藏。“快速巴氏殺菌”主要應用于生產酸奶乳制品。目前國際上通用的巴氏高溫消毒法主要有兩種：

　　首先、是將牛奶加熱到62~65℃，保持30分鐘。采用這一方法，可殺死牛奶中各種生長型致病菌，滅菌效率可達97.3%~99.9%，經消毒后殘留的只是部分嗜熱菌及耐熱性菌以及芽孢等，但這些細菌多數是乳酸菌，乳酸菌不但對人無害反而有益健康。

　　第二種、方法將牛奶加熱到75~90℃，保溫15~16秒，其殺菌時間更短，工作效率更高。但殺菌的基本原則是，能將病原菌殺死即可，溫度太高反而會有較多的營養(yǎng)損失。